無損探傷介紹

無損檢測(Non Destructive Testing)縮寫是NDT(或NDE,non-destructive examination)也叫無損探傷，是在不損害或不影響被檢測對象使用性能的前提下，采用NDT 包含了許多種已可有效應用的方法，最常用的 NDT 方法有：超聲，射線，渦流、磁粉、滲透等原理技術對材料,零件內進行部缺陷，結構，失效分析等。

無損探傷檢測方法

1、磁粉探傷MT

屬于無損探傷五大常用方法之一，簡稱MT (Magnetic Particle Testing)對檢測材料內部施加磁場使其磁化，然后在工件表面撒上磁粉觀察磁粉分布變化進而達到對材料缺陷分析判斷的方法。

2、超聲探傷UT

超聲檢測，是利用超聲波技術進行檢測工作的，是五種常規無損檢測方法的一種。主要利用了超聲波的強穿透性，較好的方向性，收集超聲波在不同介質中的反射，干涉波轉化為電子數字信號于屏幕上，實現無損探傷。

3、滲透探傷PT

滲透檢測原理是基于液體的毛細現象，和固體染料在一定條件下的發光現象為基礎，進而進行對檢測工件表面缺陷分析判斷。在毛細作用下，經過一定時間，滲透劑可以滲入表面開口缺陷中;去除工件表面多余的滲透劑，經過干燥后，再在工件表面施涂吸附介質——顯像劑，測出缺陷的形貌及分布狀態。

4、射線探傷RT

工業中常稱為X-ray五大常用無損檢測受手段之一，X射線是一種頻率極高，波長極短、能量很大的電磁波，它能夠穿透可見光不能穿透的物體，而且在穿透物體的同時將和物質發生復雜的物理和化學作用。

無損探傷檢測范圍

1、焊縫表面缺陷檢查：檢查焊縫表面裂紋、未焊透及焊漏等焊接質量。

2、內腔檢查：檢查表面裂紋、起皮、拉線、劃痕、凹坑、凸起、斑點、腐蝕等缺陷。

3、狀態檢查：當某些產品(如蝸輪泵、發動機等)工作后，按技術要求規定的項目進行內窺檢測。

4、裝配檢查：當有要求和需要時，使用亞泰光電工業視頻內窺鏡對裝配質量進行檢查；裝配或某一工序完成后，檢查各零部組件裝配位置是否符合圖樣或技術條件的要求；是否存在裝配缺陷。

5、多余物檢查：檢查產品內腔殘余內屑，外來物等多余物。