斷裂失效分析是從分析斷口的宏觀與微觀特征入手，確定斷裂失效模式，分析研究斷口形貌特征與材料組織和性能、零件的受力狀態(tài)以及環(huán)境條件（如溫度、介質(zhì)等）等之間的關(guān)系,揭示斷裂失效機(jī)理、原因與規(guī)律，進(jìn)而采取改進(jìn)措施與預(yù)防對(duì)策。

斷裂失效分析有三種分類，分為韌性斷裂、脆性斷裂和疲勞斷裂。

韌性斷裂

前產(chǎn)生明顯的塑性變形，斷裂過(guò)程中吸收了較多的能力，一般是在高于材料屈服應(yīng)力條件下的高能斷裂。

脆性斷裂

前的變形量很小，不會(huì)出現(xiàn)明顯的宏觀變形量。斷裂過(guò)程中材料吸收的能量很小，一般是在低于允許應(yīng)力條件下的低能斷裂。通常材料的塑性變形小于2%~5%的斷裂均可稱為脆性斷裂。

疲勞斷裂

按斷裂前宏觀塑性變形的大小分類，疲勞斷裂屬脆性斷裂范疇。但由于疲勞斷裂出現(xiàn)的比例高，危害性大，且是在交變載荷作用下出現(xiàn)的斷裂，因此國(guó)內(nèi)外工程界均將其單獨(dú)作為一種斷裂形式加以重點(diǎn)分析研究。

（1）現(xiàn)場(chǎng)記載與拍照；

（2）分析主導(dǎo)失效件；

（3）找出主導(dǎo)失效件上的主導(dǎo)裂紋；

（4）尋找失效源區(qū)；

（5）斷口處理；

（6）確定失效原因；

（7）確定失效對(duì)策。