沖擊試驗是把要試驗的材料制成規定形狀和尺寸的試樣，在沖擊試驗機上一次沖斷，用沖擊試樣所消耗的功和斷口形貌特點，經過整理得到規定定義的沖擊性能指標。例如，沖擊韌度、沖擊吸收功，以及纖維斷口所占斷口面積的百分比等。沖擊試驗所得性能指標沒有明確的物理意義，所得性能數據也不直接用于對所測性能做定量評價或設計計算;但沖擊試驗簡單方便，是最容易獲得的材料動態性能試驗方法，迄今已積累了大量的沖擊試驗數據和評價這些數據的經驗。

由于沖擊過程是一個相當復雜的瞬態過程，精確測定和計算沖擊過程中的沖擊力和試樣變形是困難的。為了避免研究沖擊的復雜過程，研究沖擊問題一般采用能量法。能量法只需考慮沖擊過程的起始和終止兩個狀態的動能、位能(包括變形能)，況且沖擊:擺錘與沖擊試樣兩者的質量相差懸殊，沖斷試樣后所帶走的動能可忽略不計，同時亦可忽略沖擊過程中的熱能變化和機械振動所耗損的能量，因此，可依據能量守恒原理，認為沖斷試樣所吸收的沖擊功，即為沖擊擺錘試驗前后所處位置的位能之差。還由于沖擊：時試樣材料變脆，材料的屈服極限σ,和強度極限σb隨沖擊速度變化，因此工程上不用σs和σb，而用韌度ap衡量材料的抗沖能力。

沖擊試驗時，把試樣放在圖1-41的B處，將擺錘舉至高度為H的A處自由落下，擺錘沖斷試樣后又升至高度為h的C處，其損失的位能Ao =G(H - h)通常稱為沖擊吸收功，式中G為擺錘重力，單位為牛頓(N); Aau 為缺口深度為2mm的U形試樣的沖擊吸收功，單位為焦耳(J)。

1、測量試樣缺口處的橫截面尺寸，其偏差應在規定的范圍內。

2、根據所測試的材料，估計試樣沖擊吸收功的大小，從而選擇合適的沖擊擺錘和相應的測試度盤，使試樣折斷的沖擊吸收功在所用擺錘最大能量的10%~90%范圍內。

3、進行空打實驗。其方法是使被動指針緊靠主動指針并對準最大打擊能量處，然后揚起擺錘空打，檢查此時的被動指針是否指零，其偏離不應超過度盤最小分度值的1/4。否則需進行零點調整。

4、正確安裝試樣:將擺錘稍離支座，試樣緊貼支座安放，使試樣缺口的背面朝向擺錘打擊方向，試樣缺口對稱面應位于兩支座間的對稱面上，其偏差不應大于+0.2mm,如圖1-41所示。

5、沖擊試驗溫度一般應控制在10- 35°C;對試驗溫度要求嚴格時為23+5'C。

6、進行試驗。將擺錘舉起到高度為H處并鎖住，然后釋放擺錘，沖斷試樣后，待擺錘揚起到最大高度，再回落時，立即剎車，使擺錘停住。

7、記錄表盤上所指示的沖擊吸收功Aku,取回試樣，觀察試樣斷口的形貌特征。