黃銅脫鋅腐蝕的發生與 Cu- Zn合金中的鋅含量有關, 當鋅含量低于 15% 時, 一般不產生脫鋅腐蝕, 但合金的抗沖蝕性能差, 增加鋅含量有利于提高合金的強度和抗沖蝕性能, 但發生脫鋅腐蝕的傾向增加。當黃銅的含鋅量大于 20% 時, 在水溶液中鋅元素易優先溶解, 而留下多孔的銅, 這種腐蝕是黃銅冷凝管主要的破壞形式, 其結果使黃銅的強度降低, 大大縮短冷凝管的使用壽命。

黃銅的脫鋅不僅能在中性的海水、河水、工業水中發生, 也能在酸性較強的介質及堿性介質中發生,溶液的 pH 值對黃銅的脫鋅影響不大。黃銅在各種鹽類如 CuCl2，CuSO4，(NH4)2SO 4 ， NaCl的溶液中也能發生脫鋅, 就形貌特征看, 含鋅量較高的黃銅在酸性介質中易產生層狀脫鋅; 含鋅量較低的黃銅在中性、堿性介質中易發生塞狀脫鋅, 隨介質溫度的升高, 黃銅的脫鋅速度加快。

試驗條件

1、黃銅耐脫鋅腐蝕試驗的氯化銅(CuCl2.2H2O) 溶液配制:

2、將12.7g CuCl2.2H2O溶于蒸餾水或去離子水中，并稀釋至1000ml;

3、每100mm2的暴露面積需要用240-300ml的CuCl2.2H2O溶液進行腐蝕;

試驗步驟

1、將制備好的試樣放入己加熱到75士2"C的盛有CuCl2.2H2O溶液的燒杯內，并立即用塑料薄膜蓋在燒杯口并扎緊，放入恒溫干燥箱里同時開始計時；

2、將試樣放在燒杯內進行抗腐蝕試驗，應使暴露面垂直于燒杯底面，且每兩個試樣之間的距離應大于15mm；

3、試驗時間為24小時；

4、試樣24小時后從燒杯中取出并立即進行水洗，及用無水乙醇擦拭并吹干；

5、如試驗不能及時進行測試，應放入干燥箱中保存。

（1）層式脫鋅：是在銅合金材料的整個表面上發生鋅元素的優先脫除，構件整體減薄，強度逐漸減弱，通常較塞狀式脫鋅的破壞性低。多發生于鋅含量較高的黃銅。

（2） 塞狀式脫鋅：腐蝕沿著局部區域向深處發展，局部腐蝕速率可達每年5mm，而孔周圍的區域沒有明顯的腐蝕跡象，這種腐蝕易導致黃銅管穿孔，或引起突發性脆性斷裂。多發生于鋅含量較低的黃銅或在氧化條件較弱的情況下。